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氣流紡紗機(轉杯紡紗機)是高效紡紗設備,其使用需嚴格遵循操作規范,以確保設備穩定運行和紗線質量。以下是關鍵使用注意事項,按設備維護、工藝控制、安全操作分類說明:
一、設備維護與保養
紡杯與分梳輥清潔周期:每班次清理紡杯內壁積塵,每周檢查分梳輥齒尖磨損情況。
磨損標準:分梳輥齒尖磨損超過0.2mm需更換,紡杯內壁劃痕深度>0.1mm需拋光處理。
案例:某廠因紡杯未及時清理,積塵導致紗線斷頭率增加30%。
輸棉通道防堵措施:每日檢查輸棉管道彎頭處,使用壓縮空氣清理殘留纖維。
異纖檢測:安裝光電傳感器,實時監測輸棉通道內金屬、塑料等異物。
負壓系統壓力監控:保持紡紗負壓在-3000至-5000Pa,定期檢查濾網堵塞情況。
節能建議:采用變頻風機,根據紡紗速度自動調節負壓,節能15%-20%。
二、工藝參數控制
紡紗速度速度范圍:常規品種紡杯轉速控制在60,000-100,000rpm,高支紗可提升至120,000rpm。
速度匹配:分梳輥轉速與紡杯轉速比建議為1.5-2.0,過高易產生飛花。
捻度設定捻度計算:根據紗線用途設定捻度系數(如針織紗7.0-8.0,機織紗8.5-9.5)。
捻度檢測:每4小時抽檢一次,使用捻度儀測量,誤差需≤5%。
溫濕度管理車間環境:溫度25-30℃,相對濕度60%-70%,過高易產生靜電,過低導致纖維脆斷。
加濕系統:采用高壓微霧加濕器,確保濕度均勻性偏差≤5%。
三、安全操作規范
開機前檢查緊急停機:測試所有急停按鈕,確保響應時間<0.5秒。
防護裝置:檢查紡杯防護罩、分梳輥安全門是否到位。
運行中監控異常處理:發現紡杯異常振動或異響,立即停機檢查軸承及平衡狀態。
防火措施:輸棉通道附近禁止堆放易燃物,配備CO?滅火器。
停機后維護紡杯冷卻:停機后保持風機運轉10分鐘,防止紡杯過熱變形。
潤滑管理:每日加注高速軸承潤滑脂,使用專用油脂(如克魯勃BE41-1501)。
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